ОАО "Газпром нефтехим Салават" увеличивает выработку этилена и оптимизирует технологические потоки. На нефтехимическом заводе "Мономер" завершился опытный пробег, в результате которого удалось снизить потери метан-этановых фракций.

На производстве ЭП-300 продолжается поэтапное техническое перевооружение, направленное на повышение выработки продукции и эффективности. Уже достигнута суточная выработка этилена 1000 тонн. В ближайшее время запланированы мероприятия, которые обеспечат стабильную работу производства на постоянных высоких нагрузках.

Кроме того, на заводе появились возможности для внедрения новых схем эффективного распределения внутризаводских потоков. Тем самым значительно сокращаются выбросы на факел и извлекаются дополнительные ценные компоненты.

"Увеличение выработки этилена на производстве ЭП-300 ведёт к росту выработки нецелевой продукции, в том числе метановой фракции, которая может служить топливом наряду с природным газом, – рассказывает Данис Файрузов, технический директор ОАО "Газпром нефтехим Салават". – Ранее в случае избытка газов в топливной системе завода они могли выводиться на факел. Но поэтапное техническое перевооружение позволило нам дополнительно, кроме основной задачи по увеличению выработки продукции, реализовать несколько схем эффективного перераспределения потоков. В 2014 году вывели поток, содержащий этановую фракцию с производства "Бензол" на производство ЭП-300. Получили дополнительное сырье для пиролиза. В этом году на компрессор производства ЭП-300 направлена метан-этановая фракция. В результате внедренных схем значительно сокращены выбросы на факел с данной технологической схемы, появилась возможность подачи метановой фракции на печи производства "Стирол" взамен природного газа, и при этом выделены ценные компоненты для производства".

Мероприятия по снижению сбросов в факельную систему на заводе "Мономер" – не единственные проекты, реализованные в компании с целью получения высокого экологического эффекта. Ранее на производстве элементарной серы НПЗ перешли на новый катализатор, что позволило за счёт увеличения конверсии сероводородного газа значительно снизить выброс диоксида серы в дымовых газах дожига.

Также на НПЗ вывели из эксплуатации схему подачи жидкого топлива к печам гидроочистки дизельного топлива (ГО-2). Взамен стали использовать углеводородный газ, что привело к уменьшению выбросов диоксида серы, азота и других веществ на 48,5%.

В ближайшее время планируется оптимизировать потоки водородсодержащего газа на заводе "Мономер" с подачей его на НПЗ, в результате чего появится возможность дополнительно снизить количество газов, направляемых на факел.

Доступен для чтения новый номер журнала "Нефть России" в полном объёме.

Ситуацию в российской нефтяной отрасли можно назвать весьма неопределённой. С одной стороны, она в последние годы демонстрирует рекорды по объёмам добычи. Наконец-то удалось обеспечить воспроизводство минерально-сырьевой базы. 

Низкие цены на углеводороды оказали серьёзное воздействие на реализацию морских нефтегазодобывающих проектов. Падение котировок стало причиной жёсткого курса добывающих компаний на сокращение издержек, что негативно повлияло на нефтесервисных игроков, а также производителей промыслового оборудования. Однако с начала 2017 года этот бизнес быстро восстанавливается. Одобрена реализация нескольких крупных проектов. В период 2018-2021 годов прогнозируется пуск в эксплуатацию целой обоймы новых мощностей по добыче нефти и газа на морских акваториях.